خلال مرحلة تصميم منطقة نقل الحرارة ، إذا كان مبادل الحرارة في الأنابيب المزدوجة كبير الحجم نسبياً إلى الحمل الحراري الفعلي ،وسيلة التدفئة، سواء كانت بخارًا أو ماءً ساخنًا، لا تقضي وقتًا كافًا في جانب الأنابيب للسماح بإزالة الكثافة الكاملة.عندما تنخفض درجة الحرارة المحيطة إلى أقل من 0 درجة مئوية، يتجمد الماء السائل المتبقي داخل الأنابيب ويتوسع9%من حيث الحجم ، وتوليد إجهاد محلي حلقة يتجاوز200 مباهذا يقترب من قوة الشد من أنابيب الأساس النحاس (~ 220 MPa) والحدود المادية من الزعانف الألومنيوم، مما يسبب في نهاية المطاف الانفجار.30%تحت حمولة منطقة التبريد ، يجب تثبيت سخان هواء منفصل لمنع مقايض الحرارة الرئيسي للأنابيب من العمل في ظل ظروف الحمل الجزئي لفترة طويلة ،مما يقلل من خطر احتباس المكثف في المصدر.

يحدد وضع المكثف احتمال التجمد على قدم المساواة. إذا تم وضع المكثف (ملف التبريد) أعلى نهر من سخان الهواء ، فإن الهواء البارد الوارد يلامس سطح المكثف أولاً ،مما يسبب انخفاض درجة حرارة الزعانف بسرعة تحت نقطة التجمديتجمد المكثف داخل الأنابيب ويشكّل "سدّات الجليد" كل مليمتر إضافي من سمك الجليد يقلل من القطر الداخلي الفعلي بنحو8٪ ٪ 12٪، مما يزيد من انخفاض سرعة التدفق وتسريع تشكيل الجليد حتى ينفجر جدار الأنبوب.وضع المكثف أسفل تيار سخان الهواء يضمن أن الهواء المسبق تسخينه يصل إلى درجة حرارة لا تقل عن5 درجة مئويةقبل الاتصال بسطح التكثيف ، والحفاظ على درجة حرارة سطح الزعانف فوق 0 °C والقضاء بشكل أساسي على ظروف التجمد من خلال تخطيط العملية.

يجب أن تتوافق ممارسات التثبيت والأنابيب مع GB 50243 معيار قبول جودة الهندسة في مجال التهوية وتكييف الهواء وإرشاد ASHRAE 0.انحدار التثبيت غير كاف (الذي يجب≥ 1%المنحدر على طول اتجاه تدفق المكثف) يمنع تصريف الجاذبية ويخلق أغلاقات السائل في قاع الأنابيب.الأسلاك غير الصحيحة مثل كابلات إشارة الطاقة والتحكم في القنوات المشتركة مع المسافة أقل300 ملميقدم تداخلات كهرومغناطيسية يمكن أن تسبب خلل في جهاز الحرارة وقطع وسيلة التدفئة؛ المسافة الداعمة التي تتجاوز القيم المحسوبة لسُمك جدار الأنبوب (أحجار الفولاذ الكربوني)≥ 1.5 ملممن الفولاذ المقاوم للصدأ≥1.2 ملم) وكثافة الزعانف (≤8 زعانف لكل بوصة) يحد من التوسع الحراري ويركز على الإجهاد في الحوائط.

وعلاوة على ذلك، فإن مصيدة البخار بمثابة المكون الحاسم لتفريغ المكثفات، وحالة اختيارها وصيانتها تحدد مباشرة سلامة النظام.للأنظمة ذات الضغط المنخفض مع ضغط البخار≤0.3 MPa، يتم تفضيل مصائد البخار من النوع العائم؛ للضغوط≥0.3 MPa، يوصى بمصائد الدلو المقلوبة. يجب أن تكون السعة القياسية للمصيدة على الأقل1.5 مراتالحجم الفعلي للمكثف، بما في ذلك10%عامل السلامة: يجب فحص صمامات البوابات ومصائد البخار كل ربع سنوي أو كل ثلاثة أشهر.2000 ساعة تشغيلويتم استبدالها عندما يتجاوز تسرب قلب الصمام5%من التدفق الاسمي أو تأخير التشغيل يتجاوز30 ثانيةلضمان إزالة المكثفات في الوقت المناسب ومنع تراكم المياه مما يؤدي إلى تشقق التجمد.