أنبوب الزعانف المكبّر مع أنبوب القاعدة ASME SA249 TP304 زعانف الألومنيوم المطبق على المبادل الحراري

أنبوب ذو ظفر مطرود مع أنبوب أساس ASME SA249 TP304L ذراع الألومنيومهو مكون متخصص يستخدم لتحسين كفاءة نقل الحرارة في مبادلات الحرارة، الغلايات، وغيرها من الأنظمة الحرارية. يتم بناء أنبوب القاعدة من الفولاذ المقاوم للصدأ TP304L،توفير مقاومة تآكل ممتازة وقابلية لحام، في حين أن الزعانف الألومنيوم تزيد من مساحة السطح لتحسين تبادل الحرارة.

خصائص أنابيب الزعانف المفروضة مع أنابيب قاعدة ASME SA249 TP304L:

1- خصائص المواد:

• ASME SA249 TP304 الفولاذ المقاوم للصدأ: الدرجة TP304L (النوع 304L الفولاذ المقاوم للصدأ) هي نسخة منخفضة الكربون من النوع 304 الفولاذ المقاوم للصدأ ،مصممة خصيصًا لتحسين قابلية اللحام وتقليل خطر هطول الكربيد أثناء اللحامهذا يجعل TP304L مناسبة بشكل خاص للتطبيقات التي تتطلب لحام، ومقاومة التآكل أمر حاسم.
• زعانف الألومنيوم: عادة ما تكون الزعانف مصنوعة من الألومنيوم بسبب موهبتها الحرارية الممتازة وخصائصها الخفيفة.عملية الطحن يضمن رابطة قوية بين الزعانف الألومنيوم والأنبوب القاعدي الفولاذ المقاوم للصدأ.

2- البناء:

• عملية التطويق:يتم طحن الزعانف من غلاف الألومنيوم على أنبوب القاعدة من الفولاذ المقاوم للصدأ TP304 ، مما يخلق رابطة ميكانيكية قوية ويزيد من كفاءة نقل الحرارة.
• مساحة السطح المحسنة:تزيد الزعانف بشكل كبير من مساحة سطح الأنابيب ، مما يسهل تحسين نقل الحرارة بين سائل العملية داخل الأنابيب والهواء المحيط بها أو وسائل تبريد أخرى.

المزايا:

• تحسين نقل الحرارة: تزيد زعانف الألومنيوم من مساحة السطح بشكل كبير ، مما يعزز كفاءة نقل الحرارة.

• مقاومة التآكل: يوفر أنبوب TP304L المقاومة الممتازة للتآكل ، وخاصة في البيئات التي يتضمن فيها اللحام.

• قابلية اللحام: تتيح قابلية اللحام الفائقة من الفولاذ المقاوم للصدأ TP304L التكامل السهل في أنظمة مختلفة.

• خفيفة الوزن: يحتفظ زعانف الألومنيوم بالوزن الكلي منخفضًا مع توفير كفاءة حرارية عالية.

• متانة: الرابط الميكانيكي القوي بين الزعانف والأنبوب الأساسي يضمن أداءً طويل الأمد.

نطاق التصنيع (أنابيب الزعانف المطحونة):

التطبيقات:

1مبادلات الحرارة

• مبادلات الحرارة المبردة بالهواء: تستخدم لتعزيز كفاءة التبريد عن طريق زيادة مساحة السطح لتبديد الحرارة.
• مبادلات الحرارة للقشرة والأنابيب: تحسن كفاءة نقل الحرارة في تكوينات القشرة والأنابيب.

2الغلايات

• الغلايات الصناعية: تستخدم في الغلايات الصناعية لتحسين نقل الحرارة وتحسين كفاءة الغلاية.
• غلايات محطات توليد الكهرباء: مهمة في غلايات محطات توليد الكهرباء ، مما يعزز عملية تبادل الحرارة والأداء العام.

3أنظمة التكييف

• التدفئة والتهوية وتكييف الهواء: تستخدم في أنظمة HVAC لتحسين كفاءة عمليات التدفئة والتبريد.
• معالجات الهواء: تعزز أداء معالجات الهواء عن طريق زيادة مساحة سطح تبادل الحرارة.

4مصانع المعالجة الكيميائية

• أنظمة استرداد الحرارة: تستخدم في أنظمة استرداد الحرارة لتحقيق أقصى قدر من كفاءة الطاقة عن طريق نقل الحرارة من غازات العادم إلى سوائل العملية الواردة.
• تبريد العملية: تستخدم في تطبيقات تبريد العملية لتبديد الحرارة من التفاعلات الكيميائية بكفاءة.

5صناعة النفط والغاز

• المصافي: تستخدم في مبادلات حرارة المصافي حيث مقاومة التآكل وكفاءة نقل الحرارة أمر بالغ الأهمية.
• محطات البتروكيماويات: ضرورية في محطات البتروكيماويات لإدارة الحرارة بكفاءة في العمليات المختلفة.

6توليد الطاقة

• توربينات البخار: تستخدم في توربينات البخار لتعزيز كفاءة نقل الحرارة في أنظمة التكثيف.
• أبراج التبريد: تحسن أداء أبراج التبريد عن طريق زيادة منطقة تبديد الحرارة.

7التطبيقات البحرية

• مبادلات الحرارة على متن السفن: تستخدم في مبادلات الحرارة البحرية لمقاومة التآكل من مياه البحر وتعزيز كفاءة نقل الحرارة.