ASME SA213 TP347H أنبوب بلا مسام من الفولاذ المقاوم للصدأ لتطبيق مبادلات الحرارة في محطات توليد الطاقة

الدرجة TP347H هي الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ذو الكربون العالي المصممة لتطبيقات درجات الحرارة العالية ، وتقدم مقاومة ممتازة للتآكل بين الحبيبات والأكسدة.استقرارها مع النيوبيوم يعزز خصائصها الميكانيكية، مما يجعلها مناسبة للبيئات المطالبة في صناعات توليد الطاقة والبتروكيماويات ومعالجة المواد الكيميائية.

أيه إس تي إم SA213:الغلاية الفولاذية الفيرريتية والآوستنيتية السلسة، والحرارة العالية، وأنابيب المبادل الحراري؛

أيه إس تي إم أيه 213: أنابيب فيريتيك وأوستنيتيك بلا خيوط من الفولاذ اللاصق، والسوبر هيتر، ومبادلة الحرارة.

ASTM A262: ممارسات للكشف عن حساسية الهجوم بين الحبيبات في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
ASTM A941: المصطلحات المتعلقة بالصلب والفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك ذات الصلة والسبائك الحديدية.
ASTM A1016: المواصفات الخاصة بالمتطلبات العامة للصلب الفيريتي والصلب الأوستنيتي والأنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ.
ASTM E112: أساليب الاختبار لتحديد متوسط حجم الحبوب.

 
التركيب الكيميائي:

الخصائص الميكانيكية:

 
الخصائص الرئيسية:
استقرار في درجات الحرارة العالية:
تم تعزيزه بإضافة النيوبيوم، والذي يحسن قوة الزحف ومقاومة التكسير.
 
مقاومة التآكل:
مقاومة ممتازة للتآكل بين الحبيبات ، خاصة في بيئات درجات الحرارة العالية.
 
مقاومة الأكسدة:
يعمل بشكل جيد في ظروف الأكسدة تصل إلى 1500 درجة فهرنهايت (816 درجة مئوية).
 
قابلية لحام:
قابلية لحام جيدة مع أدنى خطر للحساسية بسبب الاستقرار بواسطة النيوبيوم.

التطبيقات:

1توليد الطاقة

• أنابيب الغلاية: تستخدم في أنابيب الغلاية وأنابيب التسخين الفائق التي تعمل في درجات حرارة عالية ، مما يوفر مقاومة ممتازة للزحف.
• أنظمة استرداد الحرارة: مثالية لأنظمة استرداد الحرارة حيث نقل الحرارة الكفاءة والمتانة أمران حاسمان.
• مولدات البخار: مناسبة لأنابيب مولدات البخار في محطات توليد الكهرباء بسبب استقرارها في درجات الحرارة العالية.

2صناعة البتروكيماويات

• معدات المصافي: تستخدم في المفرقعات الحفازية والإصلاحيات وغيرها من معدات المصافي التي تعمل في درجات حرارة مرتفعة.
• الأفران والمرجلات: مناسبة لمكونات الأفران والمرجلات التي تحتاج إلى مقاومة طويلة الأمد لدرجات الحرارة العالية والبيئات التآكلية.
• المعالجة عالية درجة الحرارة: مثالية لوحدات المعالجة عالية درجة الحرارة مثل هيدروكراكرز ومعالجات هيدروكراكرز.

3صناعة المعالجة الكيميائية

• مبادلات الحرارة: تستخدم في مبادلات الحرارة التي تقوم بمعالجة السوائل السامة الساخنة ، مما يضمن أداءً عالياً وطول العمر.
• المفاعلات والأوعية الضغطية: مناسبة للمفاعلات والأوعية الضغطية التي تتعامل مع التفاعلات الكيميائية عالية درجة الحرارة.
• أعمدة التقطير: مثالية لعمليات التقطير عالية درجة الحرارة حيث الاستقرار ومقاومة التآكل ضرورية.