أنبوب G Fin المدمج، أنبوب ASTM A213 T5 من الفولاذ ذو السبائك المنخفضة، مبادل حرارة مبرد بالهواء

أنبوب ذيل G المدمج ، المعروف أيضًا باسم أنبوب ذيل G ، هو مكون متخصص لنقل الحرارة مصمم لتحسين الأداء الحراري.يحتوي على زعانف الألومنيوم أو النحاس التي يتم تضمينها ميكانيكياً في خندق على السطح الخارجي من أنبوب أساس معدني.

تتضمن عملية التصنيع الخطوات التالية:

• يُحَرَك خَلَقٌ مُدَوَّرٌ في الأنبوب الأساسي.
• يتم لف شريط الزعانف في الخندق تحت التوتر.
• ثم يتم تعبئة الخندق بمادة الأنبوب الأساسي لتثبيت الزعانف في مكانه.
• يتم إغلاق الزعانف في موقعه عن طريق تدحرج الصقيع مغلق.

 ما هي الخصائص الرئيسية للأنبوب المدمج؟

• الأداء الحراري العالي: يضمن التصميم المدمج كفاءة ممتازة في نقل الحرارة، حتى في درجات حرارة تشغيل عالية تصل إلى 400 درجة مئوية.
• المدى الطويل: الرابط الميكانيكي بين الزعانف والأنبوب يوفر استقرارًا عالًا ومقاومة الدورة الحرارية.
• فعالة من حيث التكلفة: بالمقارنة مع أنابيب الزعانف المكبّدة، توفر أنابيب زعانف G توازنًا جيدًا بين الأداء والتكلفة
• الخيارات المادية: يمكن أن يكون الأنبوب الأساسي مصنوعًا من الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو النحاس أو سبائك أخرى ، في حين أن الزعانف عادة ما تكون مصنوعة من الألومنيوم أو النحاس.

يتم استخدام أنابيب G fin المدمجة على نطاق واسع في مختلف الصناعات ، بما في ذلك:

• مبادلات الحرارة المبردة بالهواء في محطات الطاقة والمصافي.
• - نعمأنظمة التكييف والتبريد و مكيف الهواء
• أنظمة استرداد حرارة النفايات
• تسخين وتبريد العمليات في الصناعات الكيميائية والبتروكيماوية.

المزايا:

• الاستقرار العالي للصفاف والأداء الممتاز لنقل الحرارة
• مناسبة لتطبيقات درجات الحرارة العالية
• يظل الزعانف مربوطاً بقوة حتى تحت الضغط الميكانيكي

- نعمالقيود:

• قوة الزعانف الميكانيكية منخفضة نسبياً، مما يجعلها عرضة للتلف من القوى الخارجية.
• يجب توخي الحذر أثناء التعامل والتنظيف لتجنب تلف الزعانف.

ASTM A213 الخصائص الميكانيكية

المتطلبات العامة

• النطاق: ASTM A213 تغطي الأنابيب السلسة المصنوعة من مختلف الفولاذ الفيرريتي والآوستنيتي ، المصممة لتطبيقات درجات الحرارة العالية والضغط العالي.
• نطاق الحجم: تتوفر الأنابيب عادةً بأحجام تتراوح من قطر خارج 1/8 بوصة (3.2 مم) إلى 5 بوصات (127 مم) وسمك الجدران من 0.015 بوصة (0.4 مم) إلى 0.500 بوصة (12.7 مم).
• الملاحظات الإضافية
• المعالجة الحرارية: تتطلب العديد من الفئات عمليات معالجة حرارية محددة لتحقيق الخصائص الميكانيكية المرجوة. على سبيل المثال ، غالبًا ما يتم توفير T23 في الحالة المكثفة والمشددة.
• مقاومة الصدمة: بعض الدرجات ، مثل T23 ، تظهر مقاومة عالية للصدمات ، مع طاقة الصدمة النموذجية 42 J.
• تعديلات الطول: بالنسبة لبعض الدرجات ، يمكن تعديل الحد الأدنى لقيم التمدد بناءً على سمك الجدار.
• اختبار القسوة: غالباً ما يتم إجراء اختبارات القسوة للتأكد من أن المادة تلبي المتطلبات الميكانيكية المحددة.- نعم