ASME SA192 أنبوب الزعانف المتسلسل لنظام استرداد الحرارة النفايات ومبرد الغاز

تركيبة الأنبوب الأساسي ASME SA192

• الكربون، % 0.06–0.18
• المنغنيز، % 0.27–0.63
• الفوسفور، كحد أقصى، % 0.035
• الكبريت، كحد أقصى، % 0.035
• السيليكون، كحد أقصى، % 0.25

تطبيق أنبوب الزعانف المسننة ASME SA192

• مُوفِّر الطاقة: باستخدام حرارة نفايات غاز المداخن لتسخين مياه تغذية الغلاية مسبقًا، تزيد الزعانف المسننة بشكل كبير من مساحة نقل الحرارة على جانب غاز المداخن وتحسن كفاءة استعادة الحرارة (أعلى بـ 3-5 مرات من الأنبوب الخفيف). المعلمات النموذجية: درجة حرارة غاز المداخن 250-400℃، ضغط ≤5 ميجا باسكال، يمكن أن تكون مادة الزعانف أنبوبًا أساسيًا من SA192 + زعنفة من الفولاذ الكربوني (مقاومة للأكسدة).
• سخان الهواء المسبق: في محطات توليد الطاقة التي تعمل بالفحم، تسخين هواء الاحتراق، تصميم الزعانف لتقليل تراكم الرماد، مقاومة تآكل التآكل الناتج عن الدخان.
• مبرد غاز العملية: التعامل مع الغازات المسببة للتآكل (مثل H₂S، CO₂)، أنبوب أساسي من SA192 مقاوم لدرجة الحرارة العالية، الزعانف المسننة تعزز الاضطراب وتقلل من التحجيم. تبريد غاز المداخن المعاد تدويره في وحدة التكسير التحفيزي، مع استبدال الأنابيب الزعانف للأنابيب الحلزونية التقليدية، يقلل من انخفاض الضغط بنسبة 15٪.
• نظام استعادة حرارة النفايات: غلاية حرارة النفايات من عادم التوربينات الغازية (HRSG)، في درجة الحرارة العالية (500-600℃)، ومعدل التدفق العالي لغاز العادم، وزعانف المنشار مقاومة للاهتزاز القوي، لتجنب كسر الإجهاد. تُستخدم زعانف اللحام عالية التردد لضمان قوة الترابط بين الزعانف والأنبوب الأساسي، والتي يتم تقييمها بواسطة عملية اللحام ASME Sec.IX.

القوة الرئيسية لأنبوب الزعانف المسننة ASME SA192

1. خصائص المواد:

• قوة الشد: عادةً ما يكون لأنابيب ASME SA192 قوة شد دنيا تبلغ حوالي 47000 رطل لكل بوصة مربعة (324 ميجا باسكال).
• قوة الخضوع: عادةً ما تكون قوة الخضوع الدنيا حوالي 26000 رطل لكل بوصة مربعة (179 ميجا باسكال).
• الاستطالة: يجب أن تتمتع المادة بمرونة جيدة، مع استطالة تبلغ عادةً حوالي 35٪ في 2 بوصة.

2. تصميم الزعانف:

• ارتفاع الزعانف وسمكها: يمكن أن يؤثر ارتفاع وسمك الزعانف على القوة الإجمالية للأنبوب. توفر الزعانف الأكثر سمكًا والأقصر قوة وكفاءة أفضل في نقل الحرارة بشكل عام.
• نمط التسنن: يمكن أن يؤثر نمط التسنن (العمق والتردد) على القوة الميكانيكية والأداء الحراري. يضمن التصميم المناسب أن الزعانف لا تصبح نقاط ضعف.
• ظروف التشغيل: درجة الحرارة: تم تصميم أنابيب ASME SA192 للخدمة في درجات الحرارة العالية. تقل قوة المادة مع زيادة درجة الحرارة، لذلك من المهم مراعاة أقصى درجة حرارة تشغيل.

3. ظروف التشغيل:

• درجة الحرارة: تم تصميم أنابيب ASME SA192 للخدمة في درجات الحرارة العالية. تقل قوة المادة مع زيادة درجة الحرارة، لذلك من المهم مراعاة أقصى درجة حرارة تشغيل.
• الضغط: يجب أن تتحمل الأنابيب الضغط الداخلي للغلاية أو المبادلات الحرارية. يعتبر سمك جدار الأنبوب عاملاً حاسمًا في احتواء الضغط.

4. عملية التصنيع:

• البناء السلس: أنابيب ASME SA192 سلسة، مما يوفر بشكل عام قوة وموثوقية أفضل مقارنة بالأنابيب الملحومة.
• ملحق الزعانف: يمكن أن تؤثر طريقة إرفاق الزعانف (مثل البثق، اللحام) على القوة الإجمالية. يضمن الإرفاق المناسب عدم انفصال الزعانف في ظل ضغوط التشغيل.

معايير وامتثال أنبوب الزعانف المسننة ASME SA192
 

• كود الغلايات وأوعية الضغط ASME: تأكد من أن الأنابيب تتوافق مع الأقسام ذات الصلة من ASME BPVC، وخاصة القسم الأول لغلايات الطاقة والقسم الثامن لأوعية الضغط.
• الاختبار والفحص: غالبًا ما تكون طرق الاختبار غير المدمرة (NDT) مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) والاختبار الهيدروستاتيكي مطلوبة لضمان سلامة الأنابيب.