ASTM A213 TP347H HFW الأنبوب الصلب ذو الزعانف مع زعانف 11-13Cr لـ Superheaters

أنبوب ASTM A213 TP347H HFW Solid Fined Tube مع 11-13% Cr Fins هو أنبوب مبادل حرارة عالي الأداء متخصص مصمم لبيئات ذات درجات حرارة عالية وآثار تآكل.فيما يلي تقسيم مفصل لمكوناته وتطبيقاته:

1أنبوب القاعدة: ASTM A213 TP347H

(1) التركيب الكيميائي (ASTM A213 TP347H)

تتوافق التركيبة مع مواصفات ASTM A213 و ASME SA213. وتشمل العناصر الرئيسية:

ملاحظات:

تسمية "H": كربون أعلى (0.04 ∼ 0.10 ٪) لتحسين قوة الزحف عند درجات حرارة مرتفعة.

النيوبيوم (Nb): يربط الكربون لمنع تكوين كربيد الكروم (التحسس) ، مما يعزز قابلية اللحام ومقاومة التآكل.

(2) الخصائص الميكانيكية (درجة حرارة الغرفة)

(3) خصائص الحرارة العالية

تم تصميم TP347H للخدمة حتى ~ 700 درجة مئوية (1292 درجة فهرنهايت):

• قوة الزحف: ممتازة بسبب استقرار Nb ومحتوى الكربون المسيطر عليه.
• مقاومة الأكسدة: تشكل طبقة Cr2O3 الوقائية عند درجات الحرارة العالية.
• التوسع الحراري: أعلى من الفولاذ الفيريتي (مثل الأوستينيتيات الأخرى مثل 304H).

(4) المزايا الرئيسية لـ TP347H

✅ يقلل استقرار Nb من خطر الحساسية أثناء اللحام.
✅ قوة زحف عالية في درجات حرارة فوق 600 درجة مئوية.
✅ مقاومة أكسدة جيدة في بيئات البخار وغازات الدخان.

2عملية التصنيع: HFW (حامدة عالية التردد)

أنبوب HFW: يتم تصنيع الأنبوب الأساسي باستخدام لحام التردد العالي ، وهي عملية تضمن خيطًا قويًا ومتسقًا.

أكثر فعالية من حيث التكلفة من الأنابيب الخالية من اللمسات ولكن مع قوة مماثلة للعديد من التطبيقات.

مناسبة للخدمة عالية الضغط / درجة الحرارة إذا تم معالجتها الحرارية بشكل صحيح.

3الزعانف: الزعانف الصلبة مع 11-13% Cr

• مادة الزعانف:عادة ما يكون فولاذاً من الفولاذ المقاوم للصدأ مارتنسيتي أو فيرريتي (على سبيل المثال، AISI 409، 410 أو ما شابه ذلك).
• 11-13٪ Cr يوفر مقاومة معتدلة للحرارة والتآكل مع الحفاظ على المتانة.
• Cr أقل من الأنبوب الأساسي (TP347H) ولكن كافية لتطبيقات الزعانف حيث يتم إعطاء الأولوية للقوة الميكانيكية على مقاومة التآكل الشديدة.
• نوع الزعانف:يقدم الزعانف الصلبة (على عكس الزعانف الملسومة أو المدمجة):
• قوة ميكانيكية أفضل وكفاءة نقل الحرارة
• المقاومة للكش والأكسدة في بيئات تدفق الغازات العالية.

4لماذا هذا الجمع؟

• الأنبوب الأساسي (TP347H): يتعامل مع درجات حرارة عالية / ضغط + مقاومة للتآكل.
• الزعانف (11-13% Cr): يوفر متانة فعالة من حيث التكلفة للسطوح الممتدة التي تتعرض للغازات الدخانية / الاحتكاك.
• عملية HFW: يوازن بين الأداء والأسعار المعقولة.

المقارنة مع البدائل

الاعتبارات الرئيسية

• طريقة ربط الزعانف: تأكد من أن الزعانف مصفحة أو مغلفة بالتوتر بشكل آمن لتجنب الانفصال أثناء الدورة الحرارية.
• مقاومة الأكسدة: قد تتطلب زعانف 11-13٪ Cr طبقة واقية في بيئات عالية الأكسدة.
• التفتيش: يجب اختبار أنابيب HFW من أجل سلامة الغزل (على سبيل المثال ، التيار الهيدروستاتيكي ، الدوران).

الاستنتاج

هذا الأنبوب هو حل محسّن من حيث التكلفة لنقل الحرارة في درجات حرارة عالية حيث يتعامل الأنبوب الأساسي مع الظروف القاسية بينما توفر الزعانف تبادلًا دائمًا وكفاءً للحرارة.لبيئات أكثر قسوة، يمكن استخدام زعانف Cr/Ni أعلى أو أنابيب مغلفة.

التطبيقات الأساسية لـ ASTM A213 TP347H HFW الأنبوب الصلب ذو الزعانف مع 11-13% Cr Fins:

1توليد الكهرباء (الفحم والغاز واسترداد الحرارة النفايات)

• أجهزة التسخين الفائق والإعادة التسخين:
• أنبوب TP347H الأساسي يقاوم البخار عالي الضغط (حتى ~ 700 ° C) في المرجل ، في حين أن زعانف 11-13٪ Cr تقاوم الأكسدة من غازات الدخان.
• تستخدم في محطات الفحم وتوربينات الغاز ذات الدورة المشتركة (CCGT).
• مولدات بخار استرداد الحرارة (HRSG):
• يستعيد الحرارة المستهلكة من غازات تصريف التوربين، حيث تعزز الزعانف كفاءة نقل الحرارة.

2البتروكيماويات و التكرير

• أجهزة تسخين الحرارة وتبادل حرارة العمليات:
• مقاومة للغازات التي تحتوي على الكبريت (على سبيل المثال ، في تكرير النفط الخام) بسبب مقاومة TP347H ‬ للآكل.
• وحدات إصلاحية تحفيزية:
• تتعامل مع درجات حرارة عالية (500-600 درجة مئوية) وتدفقات هيدروكربونات تآكل.

3محطات حرق النفايات والكتلة الحيوية

• أجهزة التوفير وتسخين الهواء:
• يحتمل زعانف 11-13٪ Cr الرماد اللاصق وغازات الدخان الحمضية (على سبيل المثال ، من حرق النفايات / الكتلة الحيوية).

4المعالجة الكيميائية

• إنتاج حمض الكبريتيك/النيتريك:
• TP347H يقاوم التكثيف الحمضي، في حين أن الزعانف تتحمل تآكل معتدل.

5صناعات الصلب والاسمنت

• أجهزة التسخين المسبق وقنوات غازات العادم:
• الصفائح تتحمل البيئات ذات الغبار العالي؛ الأنبوب الأساسي يتعامل مع الدورة الحرارية.