ASTM A213 T11 التركيب الكيميائي للأنابيب السامة

معيار المواد ASTM A213:

تنظمها ASME SA213 / ASTM A213 ، وتغطي هذه المواصفات الغلاية الفولاذية السميكة الفيرريتية والآوستنيتية السلسة ، والسوبر هيتر ، وأنابيب المبادل الحراري.

"SA213" يشير إلى مواصفات مواد ASME BPVC (قانون الغلاية والأوعية الضغطية) القسم الثاني، والتي هي متطابقة أساساً مع مواصفات ASTM A213.لإنشاء أوعية الضغط (ASME BPVC القسم I أو VIII)، مطلوب إضافة "SA".

السمة الرئيسية: بلا خياطة

يتم تصنيع الأنابيب دون طبقة لحام طولية. يتم تحقيق ذلك من خلال عمليات مثل التطويق الساخن أو ثقب الدوار تليها السحب البارد.

لماذا بدون مسام؟ ضرورية لتطبيقات الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية في الغلايات ومبادلات الحرارة.خيط لحام هو نقطة ضعيفة محتملة عرضة للفشل تحت الدورة الحرارية الشديدة والتوتر؛ البناء السلس يزيل هذا الخطر.

ASTM A213 T11 الأنابيب السامة التطبيق الرئيسي: مبادلات الحرارة (والغلاد)

مبادلات الحرارة: مصممة خصيصًا للاستخدام في أوراق أنابيب المبادلات الحرارية التي تعمل عند درجات حرارة وضغوط مرتفعة، وتوجد عادة في:

المصافي البتروكيماوية

مصانع المعالجة الكيميائية

توليد الكهرباء (مولدات بخار استرداد الحرارة - HRSG ، سخانات المياه)

مكونات الغلاية: تستخدم أيضا على نطاق واسع في:

سخانات الغلاية

أجهزة إعادة تسخين الغلاية

أجهزة الاقتصاد في المرجل (في الأقسام التي تتطلب مقاومة درجة حرارة أعلى من الفولاذ الكربوني)

ASTM A213 T11 الأنابيب السامة الخصائص الرئيسية ولماذا تستخدم:

قوة درجة حرارة مرتفعة: يحافظ على قوة سحب جيدة و قوة زحف عند درجات حرارة أعلى بكثير من فولاذ الكربون (عادة ما يصل إلى ~ 650 ° C / 1200 ° F).

مقاومة الأكسدة: يوفر محتوى الكروم مقاومة أفضل بكثير للتقليص (الأكسدة) في خدمة البخار مقارنة بأنبوبات الفولاذ الكربوني ، مما يؤدي إلى حياة خدمة أطول.

مقاومة الزحف: يزيد محتوى الموليبدينوم من مقاومة التشوه البطيء المستمر تحت الضغط عند درجات الحرارة العالية (زحف).

قابلية تصنيع جيدة وقابلية لحام: يعتبر T11 عموما قابلة للحام مع الإجراءات المناسبة (التسخين المسبق ، المعالجة الحرارية بعد الحام - PWHT).

كفاءة التكلفة: يوفر توازنًا جيدًا بين الأداء والتكلفة مقارنةً بفولاذ سبائك أعلى مثل T22 (2.25Cr-1Mo) أو الفولاذ المقاوم للصدأ (TP304 ، TP316) لمدى درجة الحرارة المطبقة.

متطلبات التصنيع والاختبار (في SA213/A213):

المعالجة الحرارية: يتم توفير أنابيب T11 دائمًا في حالة التسخين.وتنتج الهيكل المجهري المطلوب (في الغالب الحديد مع بعض الكربيدات).

التحليل الكيميائي: حدود صارمة في تكوين الكربون والمنغنيز والفوسفور والكبريت والسيليكون والكروم والموليبدينوم والعناصر المتبقية الأخرى.

الاختبار الميكانيكي للأنابيب الخالية من اللمسات ASTM A213 T11:

اختبار الشد: الحد الأدنى للمتطلبات للقوة الشد، وقوة العائد، والطول.

اختبار القسوة: يتم تحديد أقصى حدود القسوة لضمان الرقابة والقدرة على اللحام المناسبة.

الاختبار الهيدروستاتيكي: يجب على كل أنبوب أن يتحمل ضغط الاختبار الهيدروستاتيكي الأدنى دون تسرب.

الفحص غير المدمر (NDE):

اختبار التيار الدوري: إلزامية على كل أنبوب للكشف عن العيوب مثل الشقوق أو الخياطات أو الإدراجات.

اختبار بالموجات فوق الصوتية: اختياري ما لم يحدده المشتري، يستخدم للكشف عن عيوب داخلية أو خارجية أكبر.

التسامح الأبعاد: ضوابط صارمة على قطر الخارج (OD) ، سمك الجدار (WT) ، وتسامح الطول.

التشطيب السطحي: يجب أن تكون أسطح الأنابيب ناعمة وخالية من الحجم وعدم الكمال الذي يضر بالأداء.

معايير الاختبار والتحديد:

يتم توفير تقارير اختبار المواد (MTRs) أو تقارير اختبار المصنع المعتمد (CMTRs) ، والتي تشهد بالامتثال لمتطلبات الكيمياء والميكانيكية والاختبار.

أنابيب عادة ما يتم وضع علامة عليها:

اسم المصنع أو العلامة التجارية

المواصفات SA213

الدرجة (T11)

رقم الحرارة (للتتبع)

الحجم (على سبيل المثال، OD x WT)

"S" التي تشير إلى عدم وجود خيوط (على الرغم من أنها متأصلة في تعريف الأنبوب SA213)

طريقة NDE المستخدمة (على سبيل المثال، "E" لتيار Eddy)

باختصار:

أنبوب مقايض الحرارة SA213 T11 هو أنبوب فولاذي من سبيكة فيرريتية مصنوع من 1.25% من الصلب الكروم - 0.50% من الصلب الموليبدينومالمصنوعة وفقاً للمتطلبات الصارمة من ASME SA213/A213يتم توفيرها في الحالة المعطلة. يستخدم بشكل أساسي في مبادلات الحرارة عالية درجة الحرارة والضغط العالي ومكونات المرجل (مثل سوبر هيترز و إعادة التدفئة) ،حيث قوة درجة حرارة مرتفعة، مقاومة الأكسدة، مقاومة الزحف، والنزاهة السلسة تجعلها خيار موثوقة وفعالة من حيث التكلفة في نطاق درجة حرارة التشغيل.