أنبوب مضلع صلب ملحوم عالي التردد من الفولاذ ASTM A106 Gr.B مع زعانف من الفولاذ الكربوني لمسخنات غاز العمليات

أنبوب مُزَعنف صلب ملحوم بتردد عالٍ ASTM A106 Gr.B مع زعانف من الفولاذ الكربوني لسخانات غاز العمليات

أنبوب مُزَعنف صلب ملحوم بتردد عالٍ ASTM A106 GR.B مع زعانف من الفولاذ الكربوني هو أنبوب عالي الأداء مصمم لنقل الحرارة بكفاءة في التطبيقات ذات الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية، مثل تلك الموجودة في الغلايات والسخانات والمبادلات الحرارية.

فيما يلي وصف تفصيلي:

1. مادة الأنبوب الأساسي: ASTM A106 Gr.B

(1) ASTM A106 Grade B - التركيب الكيميائي

يتم تحديد التركيب الكيميائي بواسطة ASTM A106 ويُعطى كنسبة مئوية قصوى بالوزن.

ملاحظة: يجب ألا يتجاوز مجموع Cr و Cu و Mo و Ni و V 1.00%.

(2) ASTM A106 Grade B - الخصائص الميكانيكية

الخصائص الميكانيكية هي الحد الأدنى من القيم المطلوبة.

متطلبات الاستطالة:
تعتمد الحد الأدنى للاستطالة على سمك جدار العينة ويتم حسابه بالصيغة:

على طول 2 بوصة (50.8 مم) طول القياس: الاستطالة دقيقة % = 1000 × (A)^0.2 / U^(0.9)
حيث A هي مساحة المقطع العرضي لعينة الشد و U هي قوة الشد المحددة.

غالبًا ما تتم الإشارة إلى جدول مبسط للأحجام الشائعة:

2. HFW (ملحوم بتردد عالٍ)

يصف هذا عملية تصنيع الزعانف.

HFW هي عملية لحام مقاومة كهربائية عالية الدقة.

يتم تغذية شريط من الفولاذ الكربوني باستمرار وتشكيله في زعانف.

يتم تطبيق تيار كهربائي عالي التردد على النقطة التي تلامس فيها قاعدة الزعنفة الأنبوب الأساسي A106. يسخن هذا التيار المعادن إلى درجة حرارة التشكيل على الفور.

ثم يتم تطبيق الضغط، مما يؤدي إلى دمج الزعنفة بالأنبوب معدنيًا (خلق رابطة جزيئية)، وليس ميكانيكيًا فقط.

المزايا: يؤدي هذا إلى إنشاء رابطة قوية ومتينة للغاية مع كفاءة ممتازة في نقل الحرارة. اللحام نظيف وضيّق وله منطقة متأثرة بالحرارة ضئيلة، مما يحافظ على قوة المواد الأساسية.

3. زعانف من الفولاذ الكربوني

يضمن استخدام زعانف من الفولاذ الكربوني على أنبوب أساسي من الفولاذ الكربوني (A106) مطابقة معاملات التمدد الحراري. هذا يعني أن الأنبوب والزعانف سيتمددان وينكمشان بنفس المعدل عند تسخينهما وتبريدهما، مما يمنع الإجهاد أو الارتخاء أو الفشل عند الرابطة.

أنبوب مُزَعنف صلب ملحوم بتردد عالٍ ASTM A106 Gr.B مع زعانف من الفولاذ الكربوني هو أنبوب ضغط من الفولاذ الكربوني غير الملحوم مع زعانف صلبة من الفولاذ الكربوني متصلة عبر عملية لحام عالية التردد لإنشاء مكون نقل حرارة عالي التكامل وعالي الكفاءة.

4. لماذا تم اختيار هذا المزيج المحدد؟

يتم اختيار هذه المواصفة المحددة عن قصد لهذه البيئات القاسية:

مجالات التطبيق الرئيسية

يوجد هذا النوع المحدد من الأنبوب المُزَعنف عادةً في الإعدادات الصناعية الهامة:

1. توليد الطاقة

• مولدات البخار لاستعادة الحرارة (HRSGs): هذه هي الوحدات الضخمة خلف التوربينات الغازية في محطات الطاقة ذات الدورة المركبة. تلتقط غاز العادم (بما يصل إلى 600 درجة مئوية) لإنتاج البخار الذي يدفع التوربين البخاري. يتطلب الضغط ودرجة الحرارة المرتفعان للبخار داخل الأنابيب درجة غير ملحومة مثل A106 Gr.B.
• الموفرات: مكون غلاية يقوم بتسخين مياه التغذية مسبقًا باستخدام الحرارة المتبقية من غاز المداخن. هذا يحسن الكفاءة الإجمالية للمصنع.
• سخانات الهواء: تقوم بتسخين هواء الاحتراق مسبقًا الذي يدخل إلى فرن الغلاية باستخدام الحرارة من غاز المداخن الخارج. هذا يحسن بشكل كبير كفاءة الاحتراق.

2. الصناعات البتروكيماوية والتكرير

• سخانات غاز العمليات: تقوم بتسخين غازات العمليات (مثل تيارات الهيدروكربونات) إلى درجات حرارة التفاعل المطلوبة في الأفران. يمكن أن يكون الضغط الداخلي لسائل العملية مرتفعًا جدًا.
• وحدات استعادة الحرارة المهدرة: تلتقط الحرارة من العمليات الكيميائية أو عوادم الأفران لتوليد البخار أو تسخين السوائل الأخرى مسبقًا، مما يقلل من استهلاك الوقود وتكاليف التشغيل.

3. الصناعات الثقيلة الأخرى

• الغلايات الصناعية: تستخدم في أقسام مختلفة من أنظمة الغلايات الصناعية الكبيرة حيث تكون هناك حاجة إلى تعزيز نقل الحرارة من غازات الاحتراق.
• مصانع الأسمنت والمعادن: تستخدم في أنظمة استعادة الحرارة المهدرة لالتقاط الطاقة من غازات عادم الأفران أو الأفران شديدة السخونة.