أنبوب ASTM A335 P9 المكبس مع 11-13Cr Stud Fins لمحطات توليد الكهرباء بالتوربينات الغازية

أنبوب ASTM A335 P9 المكبس مع 11-13Cr Stud Fins لمحطات توليد الكهرباء بالتوربينات الغازية

أنبوب ASTM A335 P9 مع 11-13Cr Stud Fins هو مكون عالي الجودة والمهندسي الذي يحسن نقل الحرارة وطول العمر في البيئات الصناعية العدوانية.أنبوب P9 يوفر سلامة الضغط، في حين أن المسامير ذات الكروم الأعلى تضمن أن السطح الممتد ينجو من الظروف الخارجية القاسية ، مما يجعله حلًا فعالًا من حيث التكلفة وموثوقًا به للواجبات الحرجة لتبادل الحرارة.

إليك تفاصيل المكونات:

1أنبوب القاعدة-ASTM A335 P9 أنبوب بلا خلط

(1) ASTM A335 P9: التركيب الكيميائي

ملاحظات:

القيم الفردية هي القيم القصوى ما لم يتم عرضها كمجموعة.

التوازن هو الحديد (Fe) والعناصر المتبقية.

(2) ASTM A335 P9: الخصائص الميكانيكية (درجة حرارة الغرفة)

متطلبات المعالجة الحرارية:
يتم توفير جميع أنابيب A335 P9 في حالة محلاة بالكامل أو تقليدية ومعقدة لضمان بنية صغيرة مناسبة وأداء درجة حرارة عالية.

2- أجنحة مطوية

الشكل: هذه هي قضبان قصيرة أسطوانية (مقطوعات) التي تكون مقاومة لحام على السطح الخارجي للأنبوب في نمط دقيق (غالبا ما تكون متدرجة).

وظيفتها: تعمل كأسطح ممتدة (أجنحة) ، مما يعطل تدفق الغاز الساخن ويسحب الحرارة إلى جدار الأنبوب بشكل أكثر فعالية مقارنة بأنبوب عارٍ.

3. 11-13Cr مواد القضبان

هذه هي الميزة الحاسمة عالية الأداء. المسامير نفسها مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ يحتوي على 11٪ إلى 13٪ الكروم.

يتم تعريض المسامير مباشرة إلى أكثر البيئات صرامة - غاز الدخان الساخن والآكل في كثير من الأحيان. تحتاج إلى مقاومة أكسدة وتآكل متفوقة مقارنة بأساس أنبوب P9.

يشكّل محتوى 11-13٪ Cr طبقة أكسيد الكروم الأكثر استقراراً وحماية عند درجات حرارة عالية جداً.

هذا يمنع المسامير من الأكسدة بسرعة (التقليص) ، والتآكل ، أو "الحرق" ، مما يؤدي إلى خسارة كارثية في كفاءة نقل الحرارة.

الصفوف الشائعة لهذه المسامير تشمل أنواع مثل الصلب المقاوم للصدأ 409، 410، أو 405.

4الخصائص الرئيسية والمزايا

• كفاءة نقل الحرارة العالية: يمكن أن يزيد التصميم المكبوت من مساحة السطح الفعالة لامتصاص الحرارة بنسبة تتراوح بين 6 إلى 10 أضعاف مقارنة بالأنبوب العاري. المقاومة في البيئات القاسية:الجمع بين قوة، الأنبوب الأساسي المقاوم للزحف (P9) مع المسامير المقاومة للاكسدة للغاية (11-13Cr) يجعله متينًا في غازات الدخان الحادة والآكل.
• حجم المعدات المنخفض: من خلال تحقيق كفاءة أعلى لكل أنبوب ، يمكن أن يكون حجم المبادل الحراري (على سبيل المثال ، المرجل ، HRSG) أصغر وأكثر فعالية من حيث التكلفة.
• مقاومة التآكل: يمكن أن يساعد النمط المكسو على حماية أنبوب القاعدة من تآكل الرماد الطائر المباشر في الغلايات التي تعمل بالفحم.

التطبيقات والبيئات الرئيسية

1مولدات بخار استرداد الحرارة في محطات توليد الكهرباء ذات الدورة المشتركة

الوظيفة:يتم تعريض الأنابيب لمخارج من توربينات الغاز (عادة ما تكون 500 درجة مئوية - 600 درجة مئوية / 930 درجة فهرنهايت - 1110 درجة فهرنهايت). السطح المغطى يزيد من امتصاص الحرارة لتوليد بخار مشبع ،والتي يتم إرسالها بعد ذلك إلى السوبر هيتر.

2غلايات حرارة النفايات في الصناعات المعالجة

الصناعات: البتروكيماويات، التكرير، استرداد الكبريت (مصانع كلاوس) ، الكيمياء، والمعادن.

الوظيفة: يلتقط الحرارة من فرن العملية أو غازات العادم من المفاعل لتوليد البخار للاستخدام في المصنع أو الكهرباء.

لماذا تستخدم هنا؟ يمكن أن تحتوي غازات الدخان على عناصر تآكل مثل مركبات الكبريت أو الفاناديوم أو القلي.يقدم 11-13Cr المواد الدبابيس مقاومة للتآكل أفضل بكثير من الكربون أو الدبابيس الفولاذ منخفضة السبائك، تمديد حياة حزمة الأنبوب في هذه التدفقات المعقدة كيميائيا.

3غلايات محطات توليد الطاقة بالوقود الأحفوري

مجالات محددة:

جدران قسمة الفرن: الجدران التي تفصل الأجزاء المختلفة من فرن المرجل.

منطقة المواصلات الخلفية / المناطق المتحركة: المناطق التي تكون فيها درجات حرارة الغاز مرتفعة ولكن أقل من منطقة الفرن المشع

الوظيفة: تعمل على أنها سطح تبخر لاستيعاب الحرارة الحرارية.

4غلايات السرير السائل (غلايات CFB و BFB)

الموقع: أنابيب التبخر داخل السرير أو الجدران غارقة في السرير السائل.

الوظيفة: الأنبوبات تمتص الحرارة مباشرةً من السرير المختلط بدرجة عالية من درجة الحرارة من الجسيمات الصلبة (الفحم ، المستنزف ، الرماد).