أنبوب ASTM A335 P22 مع 11Cr Stud Fin للجدران والأسقف

أنبوب ASTM A335 P22 مع 11Cr Stud Fin للجدران والأسقف

أنبوب ASTM A335 P22 المكبس مع 11Cr Stud Fins هو مكون هندسي عالي الأداء مصمم للخدمة القصوى. يتكون من:

• أنبوب تحمل ضغط مصنوع من الصلب المسبوب بالكروم الموليبدينوم (P22) للقوة في درجات الحرارة العالية
• المسامير أو الزعانف المطاوئة على خارجها، مصنوعة من فولاذ الكروم 11٪ لمقاومة التآكل والأكسدة المتفوقة.
• وظيفتها الأساسية هي ترسيخ بثبات غطاء مقاوم للنيران وتعظيم نقل الحرارة في بيئات صناعية عنيفة عالية درجة الحرارة مثل سخانات العمليات وغلايات ،ضمان عمر خدمة طويل وموثوقية.

1أنابيب القاعدة: أنابيب ASTM A335 P22 بدون خيوط

(1) التكوين الكيميائي

(2) الخصائص الميكانيكية

هذه هي الحد الأدنى لمتطلبات الأنابيب المنتهية بدون خيوط في حالة المعالجة الحرارية الطبيعية والمعززة.

2أنبوب مغلف (التصميم)

هذا يصف الشكل المادي

بدلاً من أن يكون أنبوبًا سلسًا ، فإن السطح الخارجي يحتوي على أقواس (أقواس صغيرة أسطوانية) مصفحة على نمط منتظم.

الغرض من هذه المسامير هو العمل كمرساة أو تعزيز للغطاء أو الطلاء ، مما يزيد بشكل كبير من مساحة السطح لنقل الحرارة.

3. 11Cr ستود فينز (الميزة الحرجة)

هذا هو الجزء الأكثر تخصصا من المواصفات.

11Cr:هذا هو سبيكة من الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل الدرجة 410 ، ولكن غالبًا ما يكون متغيرًا خاصًا).

زعانف القضبان:شكل أكثر مثل الأجنحة القصيرة والقوية أو الأبر.

لماذا 11Cr؟يتم اختيار الأنبوب الأساسي (P22) لقوته عالية درجة الحرارة في نطاق درجة حرارة المعدن الأنبوب.يتم تعريض الأغشية نفسها إلى بيئة أكثر قسوة ‬غاز الدخان الساخن أو غلاف الجو الموقد، والتي يمكن أن تكون معتدلة التآكل بسبب الكبريت والفاناديوم وغيرها من منتجات الاحتراق.

• ستتأكّد أدوات P22 (تتوسّع) وتتآكل بسرعة كبيرة في هذه البيئة، مما يؤدي إلى الفشل.
• يقدم الفولاذ المكون من 11٪ من الكروم مقاومة تآكل متفوقة إلى حد كبير ومقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية مقارنة بـ P22. وهو يشكل طبقة مستقرة من أكسيد الكروم الواقية.
• الجمع: عن طريق لحام 11Cr المسامير على أنبوب P22، المهندسين الحصول على أفضل من كلا العالمين:ومدبوقات مقاومة للتآكل (11Cr) للبقاء في الجو الخارجي العدواني.

التطبيقات الرئيسية

1تسخينات العمليات في البتروكيماويات والمصافي

هذا هو التطبيق الأكثر شيوعاً.

الموقع: قسم الإشعاع / جدران مربع الموقد والسقف من السخانات مثل:

• سخانات النفط الخام
• سخانات الفراغ
• أجهزة التسخين (إنتاج الهيدروجين)
• أجهزة تسخين الكوكر
• أجهزة التسخين

الدور: تشكل جدار المياه أو جدار توليد البخار في صندوق النار.

يحمي الأنبوب من الاصطدام المباشر باللهب والحرارة الشعاعية القصوى، والحفاظ على درجة حرارة معدن الأنبوب ضمن الحد الآمن لـ P22.

يمتص و ينقل كميات هائلة من الحرارة لإنتاج بخار عالي الضغط أو سوائل عملية فائقة الحرارة

مقاومة الغلاف الجوي التآكل من حرق غاز وقود المصافي / النفط ، الذي يحتوي على الكبريت وغيرها من الملوثات.

2أفران كراك إيثيلين

الموقع: جدران قسم الملف الإشعاعي ("صندوق النار").

الدور: تشكل هذه الأنابيب الجدران المحيطة بلفائف التفاعل حيث يتم تقسيم الإيثان أو النفتا إلى إيثيلين في درجات حرارة شديدة (1500 درجة فهرنهايت + / 815 درجة مئوية +).إنها تحمي الهيكل وتستعيد حرارة النفايات لإنتاج البخار، وهي مفاعل حيوي للمصنع.

3توليد الكهرباء - استرداد الحرارة الفارغة (HRSG) والكواشف الخاصة

الموقع: في مولدات بخار استرداد الحرارة (HRSGs) بعد توربينات الغاز في المصافي أو المصانع الكيميائية ، وخاصة عند إشعال الموقدات الإضافية (القناة).

الدور: يستخدم في أجزاء البخار المعرضة لأكثر غازات الدخان سخونة، وخاصة عندما يكون للوقود عناصر تآكل.

غلايات السرير السائل المتداول (CFB): للجدران في المناطق المعرضة للتآكل الكبير والتآكل المعتدل ، يوفر الغطاء المقاوم للنيران المكبوت حماية ممتازة.

4وحدات إنتاج الكربون الأسود والغاز الاصطناعي

الموقع: جدران المفاعل في العمليات التي تنطوي على تحلل أو أكسدة جزئية للهيدروكربونات.

الدور: هذه البيئات قاسية بشكل استثنائي ، مع ارتفاع درجات الحرارة والغلاف الجوي المحتمل أن يقلل. تعتبر أدوات 11Cr والبطانة الحارقة ضرورية لطول العمر.