أنابيب ذو أجنحة متسلسلة من الصلب اللاصق ASTM A335 P11 لمولد بخار استرداد الحرارة

ASTM A335 P11 أنابيب الصلب ذات الزعانف المسننة لمولد البخار لاستعادة الحرارة

التركيب الكيميائي (٪) الحد الأقصى

الخواص الميكانيكية

ASTM A335 P11 الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك Cr-Mo غير الملحومة مصممة لدرجات الحرارة المرتفعة وخدمة الضغط العالي. يُظهر P11 مقاومة مستمرة للزحف والأكسدة عند درجات حرارة تصل إلى 550-570 درجة مئوية، واستقرار جيد للدورة الحرارية. يُظهر P11 أيضًا مقاومة ممتازة للكبريتيدات والتآكل الهيدروجيني عند درجات الحرارة العالية.

خصائص الزعنفة المسننة:

تعمل الزعانف المسننة الحلزونية على كسر الطبقة الحدودية للغاز، مما يزيد من معامل نقل الحرارة بنسبة 10% إلى 40% مقارنة بالزعانف الصلبة الملساء. يقلل اضطراب التنظيف الذاتي من تراكم الرماد/الغبار في ظروف غاز المداخن. المنطقة الحرارية المتوازنة وانخفاض الضغط المقبول من جانب الغاز، مناسب لطائرات الحمل الحراري الكبيرة.

المزايا الأساسية للأنابيب ذات الزعانف المسننة المصنوعة من سبائك الصلب لمولد البخار لاستعادة الحرارة

1. تتمتع الأنابيب الأساسية ASTM A335 P11 بأداء فائق في درجات الحرارة العالية والضغط العالي:

تتوافق تركيبة المواد (1.25Cr-0.5Mo من سبائك الصلب غير الملحومة) مع معايير ASME SA-335 وهي مصممة خصيصًا لتشغيل البخار المستمر بدرجة حرارة عالية داخل أنابيب HRSG، مع درجات حرارة تشغيل طويلة المدى تصل إلى 550-570 درجة مئوية.

إنه يُظهر مقاومة ممتازة للزحف ومقاومة التعب الحراري، ومقاومة التشوه، والتشقق، وترقق الجدار في ظل تقلبات أحمال توربينات الغاز المتكررة والدورات الحرارية النموذجية لبدء وإيقاف دورة HRSG المركبة.

مقاومة ممتازة لتآكل الهيدروجين وتآكل الكبريتيد تقاوم بشكل فعال آثار الكبريتيدات وأكسدة البخار من غاز عادم التوربين، مما يطيل عمر الخدمة في بيئات استعادة غاز المداخن.

الحفاظ على قوة ميكانيكية مستقرة تحت ضغوط التشغيل العالية: مطابقة تصميم المبخر عالي الضغط، وجهاز التسخين الفائق، ودوائر إعادة التسخين، مما يزيل خطر تسرب الضغط.

2. أداء فائق في نقل الحرارة من هيكل الزعانف المسننة:

تقوم القطع المسننة بتكسير الطبقة الحدودية الحرارية الراكدة على سطح الزعانف، مما يزيد من معامل نقل حرارة غاز المداخن بنسبة 20٪ إلى 40٪ مقارنة بالأنابيب ذات الزعانف الصلبة الملساء.

إن تصميم غلاية حرارة النفايات المدمجة، مع مساحة تبادل حراري أعلى لكل وحدة طول، يقلل من البصمة الإجمالية لأنبوب الحمل الحراري، وبالتالي تقليل متطلبات الاستثمار والمساحة للمعدات المثبتة على منصة منزلقة في محطة توليد الطاقة.

تأثيرات ممتازة مضادة للقاذورات والتنظيف الذاتي: يقوم غاز المداخن المضطرب بغسل سطح الزعنفة بشكل مستمر، مما يمنع التصاق الرماد والغبار والمكثفات من عادم التوربين، مما يقلل من المقاومة الحرارية للقياس، ويحافظ على كفاءة مستقرة في استعادة الحرارة المهدرة على المدى الطويل.

3. المزايا التشغيلية والاقتصادية الشاملة لأنظمة غلايات الحرارة المهدرة:

يمكن أن يزيد من التقاط الحرارة المهدرة من عادم توربينات الغاز ذات درجة الحرارة العالية، مما يزيد من إنتاج البخار وقدرة توليد الطاقة دون إدخال وقود إضافي.

تعمل المزايا المزدوجة لمقاومة التآكل لسبائك P11 والخصائص المضادة للقاذورات للزعانف المسننة على تقليل وقت التوقف عن التنظيف واستبدال الأنبوب، وبالتالي تقليل تكاليف تشغيل وصيانة محطة الطاقة.

إن الرابطة المعدنية الممتازة بين الزعانف وأنبوب القاعدة، والتي يتم تحقيقها من خلال اللحام بمقاومة عالية التردد، تؤدي إلى اتصال محكم مع مقاومة حرارية لا تذكر، مما يمنع تقشير الزعانف أو انفصالها تحت الصدمة الحرارية والاهتزاز لغلاية الحرارة المهدرة.

مناسب لجميع أقسام الحمل الحراري الأساسية في غلاية الحرارة المهدرة - المقتصد، والمبخر، والمسخن الفائق، ومكونات إعادة التسخين - ومتوافق مع تشغيل الحمل المتغير لتوربينات الغاز عند كل من الأحمال الجزئية والكاملة.

مع عمر خدمة طويل، وإظهار مقاومة للأكسدة، والإجهاد الحراري، وتآكل الوسائط، ومطابقة العمر التصميمي لمكونات ضغط غلاية الحرارة المهدرة وتقليل نفقات استبدال رأس المال طوال دورة حياتها.